精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：

①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。

②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

KH-JL 填料塔精餾實驗裝置

一、裝置特點:

1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。

3、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。

4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

5、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

6、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。

7、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

8、整套設備除去特殊材料外均采用工業用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。

9、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。

二、裝置功能:

1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構，掌握精餾過程的基本操作方法。

2、學會判斷系統達到穩定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。

3、掌握回流比的調節方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

三、設計參數:

常壓操作。

上升蒸汽量：2L/h。

回流比：4--∞。

塔頂濃度≥80%

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。

電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。

四、主要設備:

304不銹鋼塔體：φ50×1300mm，可調節進料位置，每段塔節都設有進料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環填料。

304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用先進的溫控儀表自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調節。

不銹鋼冷凝器：冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作，管徑φ12mm、壁厚1mm，換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。

304不銹鋼進料罐：容積約15L，304不銹鋼出料罐：容積約5L。

MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W，進行連續精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量：2.5-25L/h。

溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。

回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

熱電偶溫度傳感器 ：0—100℃（8支）。

宇電AI704多路溫度顯示儀。

宇電AI518溫度控制儀。

宇電AI501H回流比控制顯示儀。

電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

304不銹鋼管路、管件及閥門。

304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。

304不銹鋼材質框架1600*550*1600mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

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