精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

多功能精餾實驗裝置功能：

1.用于各種有機物質(zhì)的精制分離，裝置有兩個塔，一個為無側(cè)口的玻璃塔體，另一個為有五個側(cè)口的玻璃塔體，配有擺錘式的回流塔頭，既可以實現(xiàn)連續(xù)操作，又可以進行間歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。

2.可實現(xiàn)反應精餾、萃取精餾、普通常減壓精餾等操作。

3.裝置能完成不同回流比操作，考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。

4.全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

5.裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

多功能精餾實驗裝置主要配置：

玻璃雙精餾塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分離器、加熱器、流量計、U型壓力計、溫度傳感器、真空系統(tǒng)、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠�器后排出�?/span>

液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。

電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。

多功能精餾實驗裝置技術(shù)參數(shù)：

1.雙玻璃填料塔，塔體直徑φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不銹鋼φ2×2mmθ網(wǎng)環(huán)填料，塔體外壁二段透明導電膜加熱保溫，塔釜容積500ml。雙塔可獨立操作。

2.雙預熱器與控溫系統(tǒng)，溫度與塔頂回流自控，塔頂、塔釜測溫獨立數(shù)字顯示。

3.塔1：五側(cè)口，塔2：無側(cè)口，塔體外壁2段導電膜加熱保溫，塔1和塔2均有溫度與回流自控，塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。

4.蠕動泵2臺，外控功能：轉(zhuǎn)速控制，方向控制，啟停控制。轉(zhuǎn)速范圍：0.1-50rpm。轉(zhuǎn)速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-30ml/min。

5.250ml高位玻璃加料瓶，液體轉(zhuǎn)子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套。

6.真空系統(tǒng)：含真空泵、緩沖罐，閥門、壓力計等。

7.加熱器：功率300W，集成控制。

8.溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

9.中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。

10.模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

11.溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

12.采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

13.額定電壓：220V，總功率：2.2kW。

14.外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

15.工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。

16.配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。

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