一、實驗名稱:洞道干燥實驗
二、實驗目的:
1.熟悉洞道式干燥設備的結構特點、工藝流程和操作方法。
2.測定恒速干燥階段物料與空氣之間對流傳熱系數。
3.恒定干燥條件下,測定物料的干燥曲線和干燥速率曲線。
4.了解影響物料干燥速率的因素,改變某些操作條件(如物料濕含量、空氣溫度、風速等),比較干燥速率的變化。
三、實驗裝置:洞道干燥實驗裝置流程圖
四、注意事項 :
1.必須先開風機,后開加熱器,否則加熱管可能會燒壞。
2.特別注意傳感器的負荷量僅為300g,放取毛氈時必須十分小心,絕對不能下壓,以免損壞稱重傳感器。
3.實驗過程中,不要拍打、碰扣裝置面板,以免引起料盤晃動,影響結果。
五、KH-HG118洞道干燥實驗裝置特點
1、整個裝置美觀大方,結構設計合理,具備強烈的工程化氣息,能夠充分體現現代化實驗室的概念。
2、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統的拆卸檢修和搬運。
3、整套設備除去特殊材料外均采都用工業用304不銹鋼制造,所有裝備均進行精細拋光處理,體現了整個裝置的工藝完美性。
4、裝置布局合理,干燥箱、管道采用不銹鋼制作,裝置支撐一體形成柜式推車。干燥過程在帶硅酸鋁保溫棉的不銹鋼板制作的干燥風道中進行,風道入口裝有氣流均布板。
5、裝置設計可360度觀察,實現全方位教學與實驗。
6、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外,還可遠程至電腦展開智能調節及顯示儀表+串口通訊+上位監控計算機模式,配套實驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過U盤導出,可連接打印機打印數據。裝置能夠實現手動和自動無擾切換操作,并安裝安全聯鎖保護和自動報警裝置,保證設備正常安全運行。
六、洞道干燥實驗裝置功能
1、掌握恒定干燥條件下物料的干燥曲線(X-τ)和干燥速率曲線(U-X)的測定方法。
2、學習物料含水量的測定方法。加深對物料臨界含水量Xc的概念及其影響因素的理解。
3、學習恒速干燥階段物料與空氣之間對流傳熱系數的測定方法。
4、測定不同干球溫度、不同風量下的干燥曲線和干燥速率曲線;
5、采用新穎的濕球溫度測定方法,消除水分對干燥介質的影響和頻繁加水對實驗結果的影響。
6、全觸摸集成化控制總成,實現高穩定數據監控與分析,數據加密。
7、裝置可實現移動終端掃碼,獲取裝置工藝視頻介紹。
七、洞道干燥實驗裝置設計參數
空氣流量:40--100 m3/h、干燥介質溫度可達100℃、常壓操作。
實驗物料含水量X:0.2-2.0。
干燥面積S:0.02-0.03m2
干燥速率U:0.5—2.5×10-4 [kg/(s·m2)] 。
物料臨界含水量Xc:0.8。
水:裝置自帶濕球溫度加水瓶,實驗前加入100ml水。
電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
氣:空氣來自風機,經加熱器加熱進入洞道干燥箱(自帶氣源)。
實驗物料:自制粘布長方形物料,重約20g,外配設備:秒表。
八、洞道干燥實驗裝置設備組成
1、304不銹鋼洞道干燥器: 長900mm,空氣流通的橫截面積0.0357 m2。前后內置空氣均布器,耐高溫透明視窗。
2、加熱器:304不銹鋼材質,加熱功率3.0KW,自動控溫。
3、304不銹鋼管路、管件及閥門,風機管道與系統軟連接以減震,風機的入口連接洞道干燥箱的出口蝶閥,洞道干燥箱的出口管道上安裝三個蝶閥,分別控制進風、熱循環風、放風。
4、單相矢量變頻器,規格:(0-50)Hz。
5、濕球溫度測量系統:采用引出式濕球溫度測量方式。
6、標準孔板流量計:304不銹鋼材質,流量系數0.60,環隙取壓,孔板喉徑:50mm,壓差傳感器0~10KPa。
7、重量傳感器:0-1000g,精度0.5級。
8、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支,分辨率0.1℃ 。
9、鼓風機:單相低噪聲中壓風機,功率為370W。流量800 m3/h。
10、電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
11、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,功能:數據處理運算。
12、模擬模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
13、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式,功能:溫度信號采集換算。
14、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存2G,功能:中央處理器數據顯示控制。
15、額定電壓:220V,總功率:4.0KW。
16、外形尺寸:1800×550×1700mm(長×寬×高)外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
17、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,包含安全警示標識,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。