一、實驗名稱:篩板塔精餾實驗
二、實驗?zāi)康模?
1.熟悉精餾的工藝流程，掌握精餾實驗的操作方法。
2.了解板式精餾塔的結(jié)構(gòu)，觀察塔板上氣液接觸狀況。
3.測定全回流時全塔效率及單板效率。
4.測定全塔的濃度（或溫度）分布。
三、實驗裝置：篩板塔精餾實驗裝置流程圖
四、注意事項：
1.由于實驗所用物系屬易燃物品，所以實驗中藥特別注意安全，操作過程中避免灑落以免發(fā)生危險。
2.本實驗設(shè)備加熱功率由儀表自動調(diào)節(jié)，應(yīng)注意控制加熱升溫要緩慢，以免發(fā)生爆沸（過冷沸騰）時釜液從塔頂沖出。若出現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)立即斷電，重新操作。升溫和正常操作過程中釜的電功率不能過大。
3.開車時要先接通冷凝水再向塔釜供熱，停車時操作反之。
4.檢測濃度使用阿貝折光儀。讀取折光指數(shù)時，一定要同時記錄測量溫度并按指定的折光指數(shù)—質(zhì)量百分濃度—測量溫度關(guān)系測定相關(guān)數(shù)據(jù)。
5.為了便于對全回流和部分回流的實驗結(jié)果（塔頂產(chǎn)品質(zhì)量）進行比較，應(yīng)盡量使兩組實驗的加熱電壓及所用料液相同或接近。連續(xù)開出實驗時，應(yīng)將錢一次實驗時留存在塔釜、塔頂、塔底產(chǎn)品接收器內(nèi)的料液倒回原料液儲罐中循環(huán)使用。
五、KH-HG120篩板塔精餾實驗裝置特點
1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。
六、篩板塔精餾實驗裝置功能
1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學(xué)會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、了解直孔篩板單溢流降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作。
4、回流比自動控制，可全回流和部分回流連續(xù)操作。
5、塔身透明可視，可觀察每塊塔板的工作狀態(tài)，每塊塔板設(shè)置側(cè)口，可用于測溫和取樣。
6、進料可與塔釜殘液熱交換，實現(xiàn)廢熱再利用。
7、管路及轉(zhuǎn)子流量計內(nèi)實驗介質(zhì)流動狀態(tài)清晰可視。
8、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
9、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。
七、篩板塔精餾實驗裝置設(shè)計參數(shù)
常壓操作。
精餾塔：玻璃篩板塔,開孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%。
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
八、篩板塔精餾實驗裝置主要設(shè)備
1、塔體：高硼硅玻璃，塔徑50mm，塔板：可拆卸，單溢流降液管開孔率11%，原料處理量：50mL/min
2、塔釜：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積≥13L，加熱功率3kW，連續(xù)可調(diào)，自動控溫。
3、塔頂全凝器：盤管式，不304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。
4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計：透明可視，16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐：玻璃，4L，可密閉。
7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測機構(gòu)。
8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。
9、進料蠕動泵，進料量：2.5-25L/h。
10、回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm
12、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。
13、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。
14、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質(zhì)量：約150 kg
18、外形尺寸：2000×580×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
19、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
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