一、計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置功能:
1、集成了流體流動和流體輸送機械兩個單元操作內容的實驗教學。能全面了解流體流動過程中所涉及的流體阻力、流量計性能、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。
2、本裝置模擬工藝生產系統,設置流量比值調節系統,訓練學生實際化工生產的操作能力。實現流體輸送:液相輸送和氣相輸送,以及真空輸送,通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗,鍛煉學生判斷和排除故障的能力。
3、通過現場控制臺儀表與微機通訊,實時數據采集及過程監控;總控室控制臺與現場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。
二、設計參數:
1、壓力控制:離心泵進口壓力:-15~-6Pa。
2、1號泵單獨運行時出口壓力:0.15~0.27MPa(流量為0-6m3/h)。
3、兩臺泵串聯時出口壓力:0.27~0.53MPa(流量為0-6m3/h)m3/h。
4、兩臺泵并聯時出口壓力:0.12~0.28MPa(流量為0-7m3/h)。
5、壓降范圍:光滑管阻力壓降:0~7KPa(流量為0-3m3/h)。
6、局部阻力管阻力壓降:0~22KPa(流量為0-3m3/h)。
7、離心泵特性流體流量:2-7m3/h。
8、阻力特性流體流量:0-3m3/h。
9、液位控制:吸收塔液位:1/3~1/2。
10、設備尺寸:4000x2000x3500mm(長x寬x高),(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整),整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
11、電氣系統:標準工業操作臺,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸1400×800×1300mm(長×寬×高)。
12、水:實訓過程中水可循環使用,實訓結束后排空即可。
13、電:電壓AC380V,功率2kW,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
14、實驗物料:清潔自來水。
三、計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置主要設備:
1、304不銹鋼吸收塔:φ325x1300mm,110L。
2、304不銹鋼高位槽:φ426x700mm,100L。
3、304不銹鋼緩沖罐:Φ400x500mm,60L。
4、304不銹鋼原料水槽:1000x600x500mm,300L。
5、1號泵:離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。
6、2號泵:離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。
7、真空泵:旋片式,P=0.37KW,真空度Pmax=-0.06kPa,U=220V。
8、空氣壓縮機:往復空壓機,P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。
9、聯想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內存,硬盤500G,光驅,鼠標,鍵盤,顯示器:19寸液晶顯示屏。二年質保。操作系統:中文專業版WINXP 。
10、上位機監控軟件:RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套(附64點軟件狗),在線監控軟件一套。
四、測控組成:
變量
|
檢測機構
|
顯示機構
|
執行機構
|
1號泵出口壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
1號泵進口壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
2號泵出口壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
2號泵進口壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
液位罐壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
光滑管壓力差
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
粗糙管壓力差
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
吸收塔壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
緩沖罐壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
1#2#泵出水總管壓力
|
壓力表
|
壓力表就地顯示
|
無
|
液位罐溫度
|
PT100鉑電阻
|
宇電AI702
|
自控
|
1#2#泵出水總管流量
|
轉子流量計
|
現場顯示
|
閥門
|
|