KH-HC22乙苯脫氫實驗裝置
一、乙苯脫氫實驗裝置功能特點:
1、裝置由反應系統和控制系統組成:不銹鋼管式反應器密封性好;加熱爐采用三段加熱控溫方式,溫度控制靈活。恒溫區較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機流程設計合理,設備安裝緊湊,操作方便,性能穩定,重現性好。
2、裝置以乙基苯為原料,氧化鐵系催化劑(Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脫氫反應;催化劑裝填方便,操作簡單。
3、裝置可鍛煉學生穩定反應體系的操作能力,及對催化劑的活性評價、失活后通水蒸氣活化除焦再生等的實踐操作能力。
4、了解以乙苯原料,氧化鐵催化劑,在固定床反應器中制備苯乙烯的過程。
5、學會穩定工藝操作條件的方法。
6、掌握本實驗的工藝流程及工藝操作。
二、乙苯脫氫實驗裝置主要配置:
微型隔膜計量泵、氣體轉子流量計、混合器、汽化器、反應器、氣液分離器、冷凝器、溫度儀表、壓力表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、不銹鋼框架及控制屏。
三、公用設施:
1、水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。
2、電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
3、實驗物料:乙基苯、蒸餾水。
四、技術參數:
1、汽化溫度400℃,脫氫反應溫度540~640℃,水∶乙苯=1.5∶1(體積比)30ml氧化鐵催化劑。
2、小型管式固定床反應器:φ20×550mm,304不銹鋼材質;熱電偶套管,φ3mm,內插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:5-30mL;最高使用壓力,0.2MPa.
3、反應器加熱爐:ф260×550mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內襯,最高使用溫度,800℃;
4、微型隔膜計量泵:流量:0.2-10ml/min;沖程頻率:120n/min,數量2臺。
5、預熱器:不銹鋼,內徑φ10mm,長度250mm,內有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。
6、加料罐:體積500ml,材質:不銹鋼,數量1個;液體混合器:50 ml,材質:304不銹鋼,數量1個。
7、冷卻器:ф57×300mm(內盤管);使用壓力:常壓,數量2個。
8、氣液分離器:ф57×150mm不銹鋼304制作;使用壓力:常壓。
9、流量計:防腐轉子流量計40-400ml/min,數量2臺。
10、濕式流量計:2L,數量1個;精密指針壓力表0-0.4MPa,數量2臺。
11、控溫儀表:宇電人工智能型儀表,精度FS≤0.2%,數量3臺。
12、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進行。
13、框架為304不銹鋼材質,結構緊湊,外形美觀,流程簡單。
14、外形尺寸:1500×600×1700mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶3寸雙剎車輪。
五、測控組成:
變量
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檢測機構
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顯示機構
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執行機構
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氣體流量
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轉子流量計
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轉子流量計
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手動閥控
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乙苯加入量
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計量泵
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數字流量顯示儀
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沖程頻率調節
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水加入量
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計量泵
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數字流量顯示儀
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沖程頻率調節
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預熱溫度
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K型熱電偶
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數字溫度控制儀
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固態調壓模塊
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加熱爐溫度
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K型熱電偶
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數字溫度控制儀
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固態調壓模塊
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反應溫度
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K型熱電偶
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數字溫度儀表
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無
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反應壓力
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指針式壓力表
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壓力表就地顯示
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無
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KH-HC22/II數字型乙苯脫氫實驗裝置
一、數字型乙苯脫氫實驗裝置功能特點:
1、裝置由反應系統和控制系統組成:不銹鋼管式反應器密封性好;加熱爐采用三段加熱控溫方式,溫度控制靈活。恒溫區較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機流程設計合理,設備安裝緊湊,操作方便,性能穩定,重現性好。
2、裝置以乙基苯為原料,氧化鐵系催化劑(Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脫氫反應;催化劑裝填方便,操作簡單。
3、裝置可鍛煉學生穩定反應體系的操作能力,及對催化劑的活性評價、失活后通水蒸氣活化除焦再生等的實踐操作能力。
4、了解以乙苯原料,氧化鐵催化劑,在固定床反應器中制備苯乙烯的過程。
5、學會穩定工藝操作條件的方法。
6、掌握本實驗的工藝流程及工藝操作。
二、數字型乙苯脫氫實驗裝置主要配置:
微型隔膜計量泵、氣體轉子流量計、混合器、汽化器、反應器、氣液分離器、冷凝器、溫度儀表、壓力表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、不銹鋼框架及控制屏。
三、公用設施:
1、水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。
2、電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
3、實驗物料:乙基苯、蒸餾水。
四、技術參數:
1、汽化溫度400℃,脫氫反應溫度540~640℃,水∶乙苯=1.5∶1(體積比)30ml氧化鐵催化劑。
2、小型管式固定床反應器:φ20×550mm,304不銹鋼材質;熱電偶套管,φ3mm,內插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:5-30mL;最高使用壓力,0.2MPa.
3、反應器加熱爐:ф260×550mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內襯,最高使用溫度,800℃;
4、微型隔膜計量泵:流量:0.2-10ml/min;沖程頻率:120n/min,數量2臺。
5、預熱器:不銹鋼,內徑φ10mm,長度250mm,內有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。
6、加料罐:體積500ml,材質:不銹鋼,數量1個;液體混合器:50 ml,材質:304不銹鋼,數量1個。
7、冷卻器:ф57×300mm(內盤管);使用壓力:常壓,數量2個。
8、氣液分離器:ф57×150mm不銹鋼304制作;使用壓力:常壓。
9、流量計:防腐轉子流量計40-400ml/min,數量2臺。
10、濕式流量計:2L,數量1個;精密指針壓力表0-0.4MPa,數量2臺。
11、控溫儀表:宇電人工智能型儀表,精度FS≤0.2%,數量3臺。
12、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進行。
13、框架為304不銹鋼材質,結構緊湊,外形美觀,流程簡單。
14、外形尺寸:1500×600×1700mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶3寸雙剎車輪。
15、在線分析系統:用戶可選配在線六通閥氣體取樣系統及氣相色譜儀
16、軟件組成:模擬模塊:高達16位分辨率,內建RS485通訊模式;功能:溫度、流量、壓力等模擬量信號采集,配數據采集軟件一套,在線工業組態軟件一套
五、測控組成:
變量
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檢測機構
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顯示機構
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執行機構
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氣體流量
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轉子流量計
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轉子流量計
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手動閥控
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乙苯加入量
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計量泵
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數字流量顯示儀,精度:0.5%FS
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沖程頻率調節
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水加入量
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計量泵
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數字流量顯示儀,精度:0.5%FS
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沖程頻率調節
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預熱溫度
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K型熱電偶
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數字溫度控制儀,精度:0.5%FS
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固態調壓模塊
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加熱爐溫度
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K型熱電偶
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數字溫度控制儀,精度:0.5%FS
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固態調壓模塊
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反應溫度
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K型熱電偶
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數字溫度儀表,精度:0.5%FS
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無
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反應壓力
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壓力傳感器
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數字壓力儀表,精度:0.5%FS
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無
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