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一、脈沖篩板萃取塔實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：

1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。

3、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

4、塔節(jié)采用優(yōu)質(zhì)無機(jī)玻璃制作，視覺效果好，方便學(xué)生觀察。

5、塔內(nèi)構(gòu)件及管道均由304不銹鋼材質(zhì)制作。

6、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。

二、脈沖篩板萃取塔實(shí)驗(yàn)裝置功能：

1、了解脈沖篩板萃取塔的結(jié)構(gòu)。

2、掌握脈沖篩板萃取塔性能的測定方法。

3、了解篩板萃取塔傳質(zhì)效率的強(qiáng)化方法。

三 、脈沖篩板萃取塔實(shí)驗(yàn)裝置主要配置：

篩板萃取塔、空壓機(jī)、流量計(jì)、脈沖控制器、電磁閥、水泵、填料、儲液罐、緩沖罐、數(shù)字顯示儀表、304不銹鋼框架。

水：裝置自帶不銹鋼水罐，連接自來水接入。

實(shí)驗(yàn)物料：水--- 煤油。

電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。

四、脈沖篩板萃取塔實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)：

1、篩板萃取塔，塔兩端直徑較大部分為上澄清段（油水分離）和下澄清段。中間為兩相傳質(zhì)段，在塔的下澄清段裝有脈沖管和輕相分布器；在上澄清段設(shè)有重相分布器、輕相出口以及緩沖器。萃取操作時(shí)，由脈沖發(fā)生器提供的脈沖氣流使塔內(nèi)液體作上下往復(fù)運(yùn)動，迫使液體經(jīng)過篩板使分散相破碎成較小的液滴分散在連續(xù)相中，并形成強(qiáng)烈的上下湍動，從而促進(jìn)傳質(zhì)過程的進(jìn)行。玻璃篩板塔：直徑Ф60mm，有效高 1000mm，板間距50~100mm；上、下擴(kuò)大段直徑Ф100mm，高300~500mm。

2、進(jìn)料泵：MP-20RM微型磁力泵，功率35W，最大流量0.5m3/h，揚(yáng)程4m。

3、微型齒輪泵：220V三相電機(jī)，配變頻器。

4、流量計(jì)：玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)2.5-25L/h，數(shù)量2支。

5、空壓機(jī)：無油靜音空壓機(jī)，功率750W。最大工作壓力0.8Mpa，帶油水分離器。

6、脈沖控制儀：無觸點(diǎn)脈沖控制儀，電壓220V，功率40W，脈沖間隔時(shí)間0.8-30s。

7、穩(wěn)壓器：工作壓力0-0.8Mpa。

8、原料槽：容積20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。

9、萃取相罐：容積20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。

10、萃余相槽：容積20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。

11、宇電AI501數(shù)字轉(zhuǎn)數(shù)顯示儀。宇電AI702M多路溫度顯示儀。

12、轉(zhuǎn)速傳感器：霍爾開關(guān)。

13、Pt100鉑電阻溫度傳感器 ：0—100℃。

14、正泰電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

15、304不銹鋼管路、管件及閥門。

16、儀表柜：測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。

17、外形尺寸：1700×550×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

18、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，包含安全警示標(biāo)識，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。

五、測控組成：